在自動化生產(chǎn)車間里，工人們調(diào)節(jié)好機器參數(shù)，一捆鋼線卷材被送入機器中，在外力和模具的共同作用下塑性變形，功能各異的緊固件從機器的另一端輸送出來。
這些看起來并不起眼的緊固件，是東莞市奧億五金制品有限公司（下稱“奧億”）生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，也是該企業(yè)走向世界的重要砝碼。
經(jīng)過多年持續(xù)更新生產(chǎn)設備和工藝，奧億如今生產(chǎn)異形緊固件產(chǎn)品的工藝越來越成熟，其相關產(chǎn)品除了銷往國內(nèi)各地外，還打入美國和日本等高端市場。去年，奧億的營業(yè)額接近3000萬元，現(xiàn)正在著力推進申請“小升規(guī)”，以期得到更多政策支持，加快促進企業(yè)成長。
▲奧億生產(chǎn)車間多工位冷墩機
新設備助力企業(yè)利潤提升10%
奧億成立于2009年，專注于螺絲、緊固件、異形零部件的設計與制造。最初，奧億僅用一核二沖單膜螺絲機進行生產(chǎn)，這種設備只能做出簡單的螺絲，難以生產(chǎn)更復雜的、特殊形態(tài)的螺絲緊固件，這無疑將限制企業(yè)的發(fā)展規(guī)模和空間。
創(chuàng)始人馮旭光深謀遠慮，他關注到粉末冶金這一行業(yè)工藝，通過加熱熔鑄的方法將原料粉末制成各種類型的零部件。
基于多年行業(yè)積累，他通過報刊、展會渠道廣泛獲取前沿信息，開始思考能否不用加熱這種高耗能高成本的方式，也制出異性的、復雜的螺絲緊固件。
2012年，奧億購入了首批四膜四沖多工位冷鐓機，這一設備以重壓冷鐓的方式將圈線原材料直接塑成各種異性零部件。
有了新的設備和工藝，奧億不僅能生產(chǎn)原來的產(chǎn)品，還能制造更多類型的螺絲緊固件和零配件，產(chǎn)品市場從電子電器的螺絲緊固件制造，慢慢跨向醫(yī)療設備、運動器械以及汽車零部件等行業(yè)。
“粉末冶金能做的產(chǎn)品，我們也能做，而且我們冷鐓生產(chǎn)耗能低、速度快、成本低，生產(chǎn)環(huán)境不用受高溫受影響，產(chǎn)品金屬流體線性也不會受到破壞，用德國的渦電流機器檢測基本沒有不良品。”產(chǎn)品品質(zhì)有保證、性價比高，這一新設備和新工藝的使用，為奧億贏得了更廣闊的發(fā)展空間。
2018年，奧億又購入可以生產(chǎn)更復雜零部件的三膜六沖冷墩機和六膜六沖冷墩機。“我們跨行跟粉末冶金‘搶’訂單，公司利潤提升了10%?！?馮旭光說。
新市場的開拓和設備的升級，意味著產(chǎn)品設計和人員技術也要隨之更新。除了技術師傅要學習使用新設備，產(chǎn)品工程師更要針對新的產(chǎn)品線進行研發(fā)設計。
目前奧億共有5名專門進行產(chǎn)品設計研發(fā)的工程師，負責針對客戶的需求設計樣品，也會為客戶提供產(chǎn)品方案。其中已申請了10項實用型專利，9項已獲得授權(quán)，包括U型螺栓加工設備、適用于氣閥氣量調(diào)節(jié)的螺栓等。
隨著經(jīng)營規(guī)模的擴大，奧億現(xiàn)已形成了完備的自動化全鏈條生產(chǎn)體系。生產(chǎn)車間現(xiàn)有13臺多功位冷鐓機、48臺打頭機、45臺搓牙機、8臺切尾機和16臺車床，可以生產(chǎn)直徑1.0毫米至20毫米的螺絲及零部件，應用面廣。
產(chǎn)品硬度、拉力、扭力、鹽霧測試、電鍍膜厚以及Q/M/值、和螺紋通止規(guī)都有單獨的自動化設備進行檢測。
設備更新也提高了生產(chǎn)效率，奧億的螺絲緊固件和零配件年產(chǎn)量持續(xù)提升。近些年，企業(yè)訂單量平均每年增長30%—40%，產(chǎn)量從2019年生產(chǎn)5.5億顆到2020年生產(chǎn)7.5億顆，馮旭光預計今年產(chǎn)量預計將達到10.2億顆。
為了保證產(chǎn)量，馮旭光陸續(xù)增加生產(chǎn)設備擴大產(chǎn)能。但目前廠房面積只有5000萬平方米，與產(chǎn)量和設備量不匹配。
馮旭光于去年注冊了奧億的分公司，打算明年六月將電子電器的螺絲緊固件生產(chǎn)全部轉(zhuǎn)移到新工廠?！胺止镜膹S房面積與現(xiàn)在廠房面積相當，還會多購入20套打頭搓牙的設備?！瘪T旭光說。
▲奧億生產(chǎn)車間多工位冷墩機
#p#分頁標題#e#多渠道培養(yǎng)專業(yè)人才
“好的產(chǎn)品不是檢測出來的，而是人動手做出來的?！瘪T旭光相信，好的產(chǎn)品，精細的生產(chǎn)管理過程，要靠提升員工的技術與能力才能實現(xiàn)。
目前，奧億共有80多名員工，生產(chǎn)部人員占一半，其中生產(chǎn)技術師傅有26人。師傅學徒人數(shù)相當，每位學徒跟著一個技術師傅，師傅全程一對一手把手教學，以保證學徒能快速上手，快速吸收師傅們多年積累的經(jīng)驗。
另一方面，奧億形成了系統(tǒng)化的全體員工培訓制度。每個月兩次內(nèi)訓，每個季度一次外訓，為員工提供成長上升的空間。
內(nèi)訓主要是針對全體員工，各部門每次挑選一位員工就本部門的工作經(jīng)驗進行分享，促進部門內(nèi)員工相互學習，不斷熟悉生產(chǎn)流程，掌握專業(yè)的工作方法。
外訓則主要面向各部門的管理層，通過邀請行業(yè)內(nèi)的臺灣專家授課，到靈獅小鎮(zhèn)的商學院上課等方式提升管理層的專業(yè)管理能力。
▲奧億員工做品質(zhì)檢測
“我們一直向員工強調(diào)要把事情做精做細，產(chǎn)品和人是分不開的。”馮旭光說。正是這種培養(yǎng)方式，使得奧億員工整體的生產(chǎn)技術、能力、理念不斷提升，生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)把控精準到位。
培養(yǎng)人才只是第一步，更重要的是要留住人才，讓人才成為企業(yè)發(fā)展的動力源。奧億自建立就為員工宿舍、生產(chǎn)車間、辦公室都安裝了空調(diào)，保證員工擁有一個較舒適的工作生活環(huán)境。
每年，奧億還會根據(jù)員工的生產(chǎn)的數(shù)量、合格率評選量產(chǎn)獎和產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)秀獎，頒發(fā)績效獎金，激發(fā)員工在生產(chǎn)制造上的積極性。馮旭光表示，有不少員工是建廠時就進來的，企業(yè)內(nèi)部整體的凝聚力和認同感還是很強的。
隨著企業(yè)產(chǎn)能的擴大，奧億目前也正在急聘20位生產(chǎn)、檢測、設計的工程師、技術師傅和學徒。在明年六月搬入新廠區(qū)后，還會舉行更大規(guī)模的人員招聘和培訓。
馮旭光表示，中小型制造類企業(yè)在發(fā)展新的市場、不斷打破天花板的同時，既要做好技術、設備、管理的提升，更要重視技術人才的精深培養(yǎng)，唯有如此才能在日積月累中逐步成長。