隨著數(shù)控彈簧機(jī)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，無凸輪彈簧機(jī)已逐漸進(jìn)入我們大眾的視界，溫馨提示，無凸輪彈簧機(jī)以自身獨(dú)特的發(fā)展與應(yīng)用優(yōu)勢，逐漸被廣大用戶所接受與認(rèn)可。那么，東莞合創(chuàng)無凸輪彈簧機(jī)發(fā)展與應(yīng)用的市場優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在哪些方面呢？
1，調(diào)試過程更方便，降低了入行門坎。通俗地講，傳統(tǒng)帶凸輪彈簧機(jī)在運(yùn)行過程中，是通過借助凸輪旋轉(zhuǎn)（凸輪片）來帶動各個(gè)爪臂進(jìn)行往返式運(yùn)動；其中，各個(gè)爪臂運(yùn)動的先后順序是由安裝和固定在凸輪上的凸輪片高低點(diǎn)位置決定的，編排繁瑣的凸輪片耗費(fèi)了調(diào)機(jī)師傅大部分的精力與時(shí)間。相較于傳統(tǒng)凸輪彈簧機(jī)而言，無凸輪彈簧機(jī)采用了獨(dú)特的無凸輪和無搖臂設(shè)計(jì)，這種構(gòu)造省去了技術(shù)師傅在調(diào)試過程中編排凸輪片的煩惱，只需要熟悉電腦系統(tǒng)操作和程序指令的編程即可。因此，無凸輪彈簧機(jī)的發(fā)展與應(yīng)用，大大降低了調(diào)試過程中的操作難度。
2，成形能力更強(qiáng)大，降低了操作難度。傳統(tǒng)帶凸輪彈簧機(jī)的八個(gè)爪臂是固定在工作面板上，各個(gè)刀臂左、右擺動的空間相對較小。相較而言，無凸輪彈簧機(jī)的手臂可以進(jìn)行拆卸與安裝，即根據(jù)產(chǎn)品加工的需要可以將手臂拆裝在工作面板上的任何位置，不僅為彈簧產(chǎn)品的加工提供了較大的成形內(nèi)部空間，而且還可以有效避免撞刀現(xiàn)象。此外，再加上720o旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)線功能、自由拆裝的卷曲（折角）功能及反復(fù)折彎的自由機(jī)械手功能等應(yīng)用，為各種復(fù)雜彈簧及線成形等產(chǎn)品的加工提供了更強(qiáng)大的成形能力。
3，速度更快更穩(wěn)定，提升了工作效率。相信大家對傳統(tǒng)帶凸輪彈簧機(jī)的操作與應(yīng)用比較熟悉，其成形原理是由一個(gè)較大功率的伺服電機(jī)驅(qū)動機(jī)身的凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)，每當(dāng)執(zhí)行一個(gè)成形動作，所有凸輪都會跟隨旋轉(zhuǎn)一次。其中，有一部分凸輪做了無用功，而且所有凸輪在旋轉(zhuǎn)中均會產(chǎn)生時(shí)間間隔。與之不同的是，無凸輪彈簧機(jī)采用獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動各個(gè)手臂，可單獨(dú)運(yùn)行亦可同步操作。與此同時(shí)，各個(gè)手臂的行程軌跡可以根據(jù)實(shí)際需要在系統(tǒng)中進(jìn)行指令設(shè)定，這樣就可以有效避免無效動作，縮短時(shí)間上的間隔，從而提高了工作效率。
4，操作更加智能化，增強(qiáng)了人機(jī)互動。無凸輪彈簧機(jī)操作更加智能化，主要體現(xiàn)在先進(jìn)軟件系統(tǒng)的應(yīng)用。尤其是國外先進(jìn)機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)日益趨向人工智能化，使其在生產(chǎn)過程中能自動保持最優(yōu)化狀態(tài)，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。比如說，通過使用先進(jìn)、易操作的電腦編程控制系統(tǒng)，可以有效的提升了數(shù)控彈簧機(jī)的生產(chǎn)速度和產(chǎn)品精度。目前國內(nèi)無凸輪電腦彈簧機(jī)的發(fā)展采用了10軸以上擴(kuò)展多接口系統(tǒng)，并不斷借鑒和吸收國外先進(jìn)的智能化軟件，從而不斷增強(qiáng)無凸輪電腦彈簧機(jī)的人工智能化操作。
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