為落實(shí)國(guó)家新基建戰(zhàn)略，充分發(fā)揮粵港澳大灣區(qū)產(chǎn)業(yè)和區(qū)位優(yōu)勢(shì)，日前，東莞移動(dòng)聯(lián)合華為在東莞松山湖團(tuán)泊洼打造5G全連接智能制造商用標(biāo)桿項(xiàng)目，基于2.6GHz+4.9GHz雙頻段5G工業(yè)專網(wǎng)，雙方聯(lián)合推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
■華為松山湖團(tuán)泊洼園區(qū)
無(wú)人化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“用5G制造5G”
在東莞松山湖團(tuán)泊洼園區(qū)內(nèi)，基于5G專網(wǎng)的智能手機(jī)生產(chǎn)線已經(jīng)規(guī)模商用，真正實(shí)現(xiàn)了“用5G專網(wǎng)制造5G手機(jī)”。生產(chǎn)設(shè)備安裝了5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)設(shè)備互聯(lián)，擺脫傳統(tǒng)有線網(wǎng)絡(luò)的弊端，實(shí)現(xiàn)5G無(wú)線數(shù)據(jù)采集、5GAI邊緣視覺(jué)質(zhì)檢、5G智能AGV物流、5GAI人員動(dòng)作識(shí)別等應(yīng)用，覆蓋3C制造全流程，開(kāi)啟5G全連接工廠智能制造新模式。
在工廠的主板加工、裸機(jī)組裝、整機(jī)測(cè)試產(chǎn)線上，5G自動(dòng)監(jiān)控、AI邊緣質(zhì)檢、AGV物流等應(yīng)用流暢執(zhí)行各種生產(chǎn)任務(wù)。通過(guò)5G連接，生產(chǎn)工人和機(jī)器人并肩作業(yè)，大大提升了生產(chǎn)線的運(yùn)作效率。利用5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的升級(jí)，節(jié)省大量網(wǎng)線和交換機(jī)設(shè)備的投入，實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)線、各類生產(chǎn)設(shè)備之間的無(wú)線化柔性連接，將生產(chǎn)線升級(jí)調(diào)整停工時(shí)間從兩周縮短為兩天，助推生產(chǎn)線價(jià)值大幅提升。
■AGV小車接收調(diào)度指令運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品
具體到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，基于5G+機(jī)器視覺(jué)和邊緣云技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了AI邊緣質(zhì)檢，可以代替人工完成產(chǎn)品缺陷檢查，質(zhì)檢耗時(shí)從6秒減少為1.5秒，質(zhì)檢效率提升70%。利用邊緣云算力代替本地工控機(jī)，算力成本節(jié)省75%；通過(guò)5G+AGV云端協(xié)同，工廠解決了原有接入WiFi網(wǎng)絡(luò)時(shí)跨AP、跨樓層大概率掉話的生產(chǎn)痛點(diǎn)，跨區(qū)跨樓層運(yùn)行穩(wěn)定，大幅度提高物流周轉(zhuǎn)效率；產(chǎn)線上同時(shí)也加載了5G視頻AI行為分析，通過(guò)5G+高清攝像頭實(shí)時(shí)采集分析包裝動(dòng)作的行為步驟，如擺放、標(biāo)簽、封箱等，出現(xiàn)異常就實(shí)時(shí)識(shí)別，實(shí)時(shí)通過(guò)三色燈發(fā)出異常信息提醒，形成GIF動(dòng)畫便于后續(xù)改善，真正做到了步驟級(jí)車間質(zhì)量管控，誤操作率下降30%，邁出了生產(chǎn)監(jiān)控的“無(wú)人化”第一步。
5G室內(nèi)定位在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)試商用
在產(chǎn)線全面鋪開(kāi)應(yīng)用5G網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上， 5G室內(nèi)定位試商用項(xiàng)目日前也在華為團(tuán)泊洼工廠成功落地?；凇?G室內(nèi)定位技術(shù)”可同時(shí)滿足5G通信+精準(zhǔn)定位需求，實(shí)現(xiàn)一網(wǎng)兩用。在東莞華為團(tuán)泊洼廠區(qū)，5G定位技術(shù)基本實(shí)現(xiàn)了1-3米范圍內(nèi)的精準(zhǔn)定位，將逐步促進(jìn)廠區(qū)物流效率提升。
華為團(tuán)泊洼5G室內(nèi)定位是東莞移動(dòng)聯(lián)手華為采用4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡(luò)部署，由中移(上海)產(chǎn)業(yè)研究院提供融合定位平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)精準(zhǔn)定位的試商用項(xiàng)目。5G定位在智能制造場(chǎng)景的成功落地加速推進(jìn)了智能制造示范工廠的建設(shè)進(jìn)程。
在廠區(qū)內(nèi)，工作人員通過(guò)統(tǒng)一的室內(nèi)融合定位平臺(tái)獲得5G室內(nèi)精準(zhǔn)定位服務(wù)，進(jìn)一步滿足車輛、人員穿戴式手環(huán)等終端的高精度定位需求?！岸ㄎ还δ茉诋a(chǎn)線使用后，巡檢人員、AGV、物料都佩戴有定位標(biāo)簽，跋涉線路軌跡、巡檢點(diǎn)位停留時(shí)間將可在系統(tǒng)上一目了然。”據(jù)東莞移動(dòng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，5G室內(nèi)精準(zhǔn)定位是提升5G全連接工廠的生產(chǎn)效率的重要能力，傳統(tǒng)工廠物流體系面臨著人、機(jī)、物無(wú)法有效跟蹤定位、人員手動(dòng)找料成本高、影響工廠物流效率等問(wèn)題。5G室內(nèi)定位技術(shù)的應(yīng)用，可將工廠人員、貴重測(cè)試儀器、生產(chǎn)輔助物料的位置信息準(zhǔn)確傳到倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，并關(guān)聯(lián)實(shí)物信息。在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員可在后臺(tái)根據(jù)出產(chǎn)、庫(kù)存、運(yùn)輸?shù)葼顩r，隨時(shí)發(fā)出調(diào)度指令，AGV在1秒內(nèi)響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)物料的自動(dòng)調(diào)度，保證出產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和外調(diào)產(chǎn)品的有序流動(dòng)，物流效率大幅提升。
■5G室分設(shè)備
隨著5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合，加速中國(guó)新型工業(yè)化進(jìn)程，5G垂直行業(yè)對(duì)室內(nèi)定位的需求日益迫切，大量行業(yè)應(yīng)用需要配備室內(nèi)位置服務(wù)，該應(yīng)用落地將為室內(nèi)導(dǎo)航、資產(chǎn)追蹤、電子圍欄、物流管理、人員管理等帶來(lái)社會(huì)效益和市場(chǎng)空間。
近年來(lái)，東莞移動(dòng)加快實(shí)施“5G+”計(jì)劃，構(gòu)建5G+Ecology應(yīng)用生態(tài)圈，助力產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。當(dāng)前，5G行業(yè)應(yīng)用正處于從“點(diǎn)狀開(kāi)花”向各行業(yè)、全流程、全環(huán)節(jié)整體滲透的關(guān)鍵期。傳統(tǒng)制造行業(yè)存在生產(chǎn)效率難提升、按需定制難變通、產(chǎn)線流程難更替、關(guān)鍵設(shè)備難突破、生產(chǎn)安全難保障等痛點(diǎn)，東莞移動(dòng)聯(lián)合華為打造的5G全連接智能制造標(biāo)桿項(xiàng)目，驗(yàn)證了5G全連接工廠制造全流程數(shù)智化轉(zhuǎn)型的可行性，將為生產(chǎn)制造業(yè)開(kāi)辟新藍(lán)海，為推動(dòng)智能制造高質(zhì)量發(fā)展打造新標(biāo)桿。