油田開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣治理是業(yè)界公認(rèn)的世界性難題。日前，由中科卓異環(huán)境科技（東莞）有限公司松山湖材料實(shí)驗(yàn)室等聯(lián)合研發(fā)的“甲烷及VOCs超焓燃燒一體化處理技術(shù)與裝備”被專(zhuān)家鑒定為“整體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”，有望為全球油田廢氣治理提供“中國(guó)方案”。
這套裝備有什么特點(diǎn)？
可應(yīng)用于哪些領(lǐng)域？
一起來(lái)了解吧！
莞企自主研發(fā)超焓燃燒技術(shù)成果成功通過(guò)國(guó)際領(lǐng)先水平鑒定
日前，由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果評(píng)價(jià)會(huì)在北京國(guó)家會(huì)議中心召開(kāi)。由中科卓異環(huán)境科技（東莞）有限公司、松山湖材料實(shí)驗(yàn)室、中石油長(zhǎng)慶油田、中石化勝利油田等聯(lián)合研發(fā)的“甲烷及VOCs超焓燃燒一體化處理技術(shù)與裝備”，成功通過(guò)國(guó)際領(lǐng)先水平鑒定。
此次通過(guò)鑒定的超焓燃燒技術(shù)，依托先進(jìn)的多孔介質(zhì)紅外燃燒輻射增強(qiáng)效果，實(shí)現(xiàn)了900℃以下甲烷及VOCs的高效熱氧化，處理率高達(dá)99.9%以上，排放指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)：VOCs排放低于20mg/m3，CO排放低于10mg/m3，NOx排放低于30mg/m3，熱效率更是突破95%，展現(xiàn)出突出的凈化能力與節(jié)能優(yōu)勢(shì)。
該技術(shù)顯著提升了多孔陶瓷材料的抗熱震性能，極大延長(zhǎng)了燃燒系統(tǒng)的使用壽命，可承受900℃以下持續(xù)燃燒，使用壽命較傳統(tǒng)材料提升3倍以上；獨(dú)創(chuàng)的一體化腔體設(shè)計(jì)打破技術(shù)壁壘，使設(shè)備在廢氣濃度波動(dòng)幅度達(dá)80%的極端工況下仍能保持穩(wěn)定運(yùn)行；智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，燃料消耗較傳統(tǒng)工藝降低25%以上，運(yùn)行成本大幅縮減。
松山湖材料實(shí)驗(yàn)室高級(jí)工程師、中科卓異環(huán)境科技（東莞）有限公司市場(chǎng)部副總裁王小艷表示：
“國(guó)內(nèi)外之前是一個(gè)空白的狀態(tài)，現(xiàn)有傳統(tǒng)的技術(shù)處理效率低、能源成本高、污染物排放高，我們這個(gè)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)治理的一些缺陷。這個(gè)技術(shù)除了在油田，還在未來(lái)的化工、煉油、精細(xì)化工的VOCs治理方面得到大力的推廣和應(yīng)用。因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)，我們?cè)O(shè)計(jì)了一系列的產(chǎn)品，不同的產(chǎn)品路線我們都有設(shè)計(jì)、有儲(chǔ)備?！?/p>
據(jù)介紹，油田開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣治理被公認(rèn)為世界性難題。由于油田廢氣成分復(fù)雜、濃度波動(dòng)劇烈且排放點(diǎn)分散，傳統(tǒng)燃燒技術(shù)普遍存在處理效率低、能耗高及二次污染等缺陷。超焓燃燒技術(shù)實(shí)現(xiàn)了油田廢氣近零排放，核心指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外技術(shù)空白，標(biāo)志著我國(guó)在工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破，為全球油田污染治理提供了“中國(guó)方案”。
經(jīng)中石油長(zhǎng)慶油田、青海油田以及中石化勝利油田等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，該裝備展現(xiàn)出驚人處理效能：VOCs去除率突破99.9%，排放濃度穩(wěn)定低于20mg/m3，僅為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1/5；CO和NOx排放分別控制在10mg/m3和30mg/m3以?xún)?nèi)，熱效率高達(dá)95%以上。在青海油田的連續(xù)兩年運(yùn)行中，累計(jì)減排VOCs氣體43.8噸，相當(dāng)于種植4萬(wàn)棵成年樹(shù)木產(chǎn)生的生態(tài)效益。
此外，裝備采用模塊化撬裝設(shè)計(jì)，占地面積縮減30%以上，特別適合油田、化工廠等空間受限場(chǎng)景。其獨(dú)創(chuàng)的余熱回用系統(tǒng)可將處理過(guò)程產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)用熱，實(shí)現(xiàn)“治理即生產(chǎn)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。相比傳統(tǒng)熱氧化技術(shù)，新裝備大幅降低投資與運(yùn)行成本，為石油、化工等行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供重要支撐。
目前，甲烷及VOCs超焓燃燒一體化處理技術(shù)與裝備已獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利8件、實(shí)用新型專(zhuān)利13件，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。接下來(lái)，企業(yè)將加快超焓燃燒技術(shù)在油田、化工等行業(yè)的推廣應(yīng)用，讓我們一起為東莞企業(yè)點(diǎn)贊，為東莞智造打call！